智能密集架相比手摇、普通电动密集架，集成了电机、控制系统、传感器、RFID 设备等组件，对安装现场的承重、地面、电力、空间、环境等条件要求更严苛，具体需满足以下标准：

核心承重条件（硬性指标）

楼面活荷载达标

智能密集架自重（含电机、控制系统）约150~200kg/列，满载档案后单位面积荷载可达12~18kN/m²。现场楼面设计活荷载标准值需 **≥18kN/m²**，且必须预留20%以上安全余量，应对设备运行、人员操作、临时检修等附加荷载。

安装区域需优先靠近承重墙、梁柱等承重结构，严禁在楼板悬挑部位、拼接薄弱区域安装。

承重核验报告

安装前必须提供第三方专业机构出具的《楼面承重能力核验报告》，明确标注安装区域的承重限值、结构稳定性评估结果，作为施工依据。

地面基础条件

地面平整度与硬度

平整度误差需控制在≤2mm/m，轨道铺设区域全程无明显凹凸，否则会导致架体移动卡顿、轨道变形。

地面需为C25及以上强度的混凝土硬化地面、水磨石地面，表面无起砂、空鼓、开裂现象；若为地砖、木地板等非承重地面，需提前浇筑钢结构承重基础，再铺设轨道。

轨道安装条件

轨道固定方式分膨胀螺栓固定和预埋轨道固定：混凝土地面可直接用膨胀螺栓固定（螺栓深度≥12cm，间距≤1.5m）；老旧库房建议预埋轨道，增强牢固性。

轨道铺设方向需与库房承重墙平行，确保架体受力均匀，轨道长度需与架体列数匹配，预留0.5~1m的检修空间。

电力与弱电配套条件

供电系统要求

需配备独立三相电源（380V）或单相电源（220V，根据设备型号确定），专线专用，避免与除湿机、空调等大功率设备共用线路，防止电压不稳损坏控制系统。

安装漏电保护器、空气开关，接地电阻≤4Ω，确保用电安全；每列密集架附近需预留1~2个五孔插座，方便设备供电和检修。

弱电布线预留

库房需提前预埋网线（超五类或六类线）、数据线，预留弱电箱位置，方便智能密集架的控制系统、RFID识别设备、温湿度传感器与电脑终端、服务器对接。

若需实现远程控制，需预留无线网络覆盖条件（WiFi或5G），确保信号稳定无死角。

空间与消防条件

库房空间尺寸

净层高：需比智能密集架高度高0.5~0.8m，常规智能密集架高度2.4~2.8m，库房净层高需≥3.2m，预留通风管道、照明设备、消防喷淋头的安装空间。

通道宽度：架体移动通道宽度≥0.8m，主操作通道宽度≥1.2m，方便人员存取资料和设备检修；架体与墙面、柱子的间距≥0.6m，避免挤压和碰撞。

消防设施合规

库房需配备完善的烟感报警器、自动喷淋系统、消火栓，消防通道宽度≥1.5m，且保持畅通；密集架排布不得遮挡消防设施和疏散指示标志。

若为涉密档案库房，需额外配备气体灭火系统，避免水喷淋损坏智能设备和档案资料。

环境条件要求

温湿度控制

库房需配备恒温恒湿设备，温度控制在14~24℃，相对湿度控制在45%~60%，防止潮湿导致架体锈蚀、电子元件短路；地下库房需做好防水防渗处理，加装除湿机。

防尘与清洁

安装前需完成库房地面、墙面、天花板的清洁工作，无灰尘、杂物；建议安装防尘窗帘或密封门窗，减少灰尘进入，避免传感器、电机积尘影响运行。

环境无干扰

库房内无强磁场、强震动源（如大型压缩机、风机），防止磁场干扰RFID信号和控制系统运行；周边无腐蚀性气体，避免架体和电子设备被腐蚀。

其他辅助条件

库房需预留设备进场通道，门洞宽度≥1.2m，高度≥2.2m，若通道狭窄需提前规划拆卸搬运方案。

安装现场需临时断电、断水的，需提前协调好时间，确保施工顺利进行。