密集架的原材料主要是冷轧钢板，具有厚度精确、承重力大、表面光滑细腻等优点。在生产过程中，密集架会经过一系列工艺流程，主要包括以下几个步骤：

设计与下料

根据设计方案对钢板进行裁剪，这是生产密集架的初步准备阶段。

冲压、折弯与点焊

使用专业设备如激光切割机、数控冲床、数控折弯机等进行冲压、折弯和点焊，确保产品的精确度和稳定性。

表面处理技术

包括除油去锈、磷化处理等工序，磷化处理后工件采用流动水清洗，并进行烘干处理，以提高表面清洗质量。

喷涂工艺

密集架的表面处理还包括喷涂工艺，采用环保粉末静电喷塑，使涂层平整、美观，并具有耐锈蚀能力。

质量检验

对密集架的各个参数进行检验，包括外廓尺寸、间隙、轨道平行度、载重要求等，确保产品质量符合标准。

包装与运输

密集架零部件将被妥善包装并运输到客户指定地点。

组装与交付

根据设计图纸与空间布局，密集架的各个部件将被组装起来，形成最终的产品。

安全与功能测试

在组装完成后，进行安全性能测试，确保每列密集架设有安全限位及防倾倒装置，以保障使用安全。

密集架材质的选择对产品的耐用性和环保性能至关重要。在材质方面，除了冷轧钢板外，也有采用不锈钢材质的密集架，但价格较高。所有密集架材质都应遵循环保规则，确保无污染、无异味、无甲醛 。