手动密集架的安装不复杂，其核心依赖标准化的机械结构与模块化设计，流程清晰且对技术、环境的要求极低，远低于电动或智能密集架。以下从安装流程、核心注意事项、适配条件三个维度展开说明，直观呈现其安装复杂度：

手动密集架安装的核心流程（标准化、易操作）

手动密集架的安装可拆解为5个关键步骤，全程无需复杂电子调试或精密校准，普通人配合基础工具即可完成：

前期准备：场地勘测与基础处理（最基础环节）

核心工作是测量场地的长、宽、高，确认地面平整度（误差需≤2mm/㎡），同时清理场地内杂物。若地面轻微不平整，可通过加装垫片调整；若为水泥地，仅需用卷尺和粉笔标记轨道安装的基准线即可，无需破坏原有地面。这一步仅需基础测量工具，几乎无技术门槛。

轨道铺设：核心承重与导向结构安装（关键但标准化）

轨道是架体移动的“轨道”，分为预埋式和地面式两种。预埋式需提前在地面开浅槽（深度5-8cm），放入轨道后用膨胀螺丝固定；地面式可直接将轨道用螺丝固定在平整地面，无需开槽，更适合已装修场地。铺设时只需用水平仪和拉线校准轨道平行度（两轨道间距误差≤1mm），孔位均为预设，无需现场打孔，2-3人配合即可快速完成。

架体组装：模块化组件拼接（最省心环节）

架体由立柱、横梁、层板、摇柄机构等模块化组件构成，安装按“先框架后配件”顺序进行：先将立柱与横梁用螺栓连接成主框架，再按需安装可调节高度的层板（孔位已预设），接着加装侧板、顶板等封闭部件，最后固定摇柄机构摇柄的齿轮、链条等传动部件出厂前已预组装，仅需用扳手拧紧固定即可。全程无需焊接、切割，普通工具就能操作，1组10列的架体约2人半天可组装完毕。

架体上架：轨道与架体的对接（机械适配，无技术门槛）

将组装好的架体（每2-3列为一组，单组重量150-200kg，2-3人可搬运）抬起，对准轨道上的滑轮缓慢推入，确保滑轮与轨道完全契合。推动架体检查是否顺畅，若有卡顿，仅需微调轨道垫片或打磨滑轮边缘即可解决，机械结构的容错率很高。

调试验收：安全与功能测试（最终校验）

重点测试三项核心功能：一是摇柄操作，单人摇动需“轻摇可动”（阻力≤10N）；二是自锁功能，开启某一列架体后，其他列需自动锁止，避免误动；三是承重测试，在层板上放置60kg重物静置1小时，检查架体是否变形。测试工具简单，功能是否正常一目了然，问题可即时调整。

最后拧紧所有螺栓，清理安装碎屑，在轨道与滑轮处涂抹润滑油，标记架体编号，即完成全部安装。

安装中的“核心注意事项”：仅2处需重点关注（均易解决）

手动密集架安装几乎无“技术壁垒”，仅两个细节需稍加留意，且解决方法简单：

轨道平行度校准：若轨道不平行，会导致架体卡顿、偏移。只需用拉线法标记基准线，通过增减轨道下方的垫片微调高度，配合水平仪实时校准即可，无需专业技能。

摇柄传动顺滑性：若摇动阻力大或有异响，多为齿轮与链条啮合不紧密或缺油导致。只需检查传动部件螺栓是否拧紧，添加专用润滑油即可改善，属于基础机械调整。

手动密集架安装的“适配条件”：门槛极低

安装对环境、设备、人员的要求非常宽松，进一步降低了复杂度：

环境要求：无需预留电源（区别于电动密集架），普通办公室、档案室、仓库的平整地面均可安装，无需改造墙面或地面。

设备要求：仅需卷尺、水平仪、扳手、螺丝刀等基础工具，无需起重机、焊接机等大型设备。

人员要求：2-3人的普通团队即可操作，厂家会提供安装手册或视频指导，无需具备电子调试、精密机械维修等专业技能。

总结：手动密集架安装的“复杂度定位”

手动密集架的安装属于 “低复杂度、标准化”工程，全程依赖机械组装，无电子元件调试环节。对比电动密集架的电路铺设、电机调试，或智能密集架的软件对接，其安装难度大幅降低。通常1-2天即可完成10列（约50㎡存储量）的安装与调试，且多数厂家会提供上门安装服务，用户仅需验收即可，完全无需担心安装难度问题。