钢制更衣柜的生产流程主要包括以下几个步骤：

设计：根据客户的要求，如尺寸、颜色、样式等，进行初步设计。这是制造前的第一步，确保更衣柜能满足客户的个性化需求。

材料切割：使用剪板机将冷轧钢板剪切成所需的尺寸，包括背板、侧板、门板、顶板、层板等。不同款式和要求的更衣柜，其切割尺寸会有所不同。

冲压：利用冲床对剪切好的钢板进行冲压，冲出角边、把手等位置。冲压技术要求较高，不同的位置有不同的冲角方式。

折弯：将冲压好的钢板放在折弯机上进行折弯处理，形成内折边和外折边等。折弯的角度和弧度会根据设计要求有所不同。

焊接：完成折弯后，使用电焊机进行点焊加固。大型制造商通常采用无痕点焊机，这样焊后的表面平整，无需再次打磨。

酸洗磷化：将焊接好的更衣柜放入酸碱池中进行酸洗和磷化处理，去除板材表面的油脂和锈斑，为后续的喷塑工序做好准备。

喷塑：经过酸洗磷化的半成品被送到喷塑车间，进行静电粉末喷塑。喷塑后需要进行高温加热固化，使喷塑层更加牢固，防止脱落、开裂等问题。

组装：喷塑完成后，将更衣柜运送到组装车间，安装隔板、滑轨、抽屉、门板、锁具等配件，完成更衣柜的整体组装。

质检与包装：组装完成后，质检员会对更衣柜进行质量检测。检测合格后，进行包装，通常使用纸箱包装，以便运输和保护产品。

以上是钢制更衣柜的典型生产流程，不同厂家可能会根据自身工艺和客户需求进行适当调整。